机械加工为减少定位误差应采用什么方法

在精密机械加工企业中，较为常用的方式是采取直接减少误差的方法。这种方式的应用需要对误差产生原因加以明确，从而直接清除造成误差的原因，或者降低误差，比如在车削细长轴的过程中，工件受力受热而出现弯曲变形，那么可以利用大进给反向切削，弹簧后顶尖的方式，对热伸长加以消除。

装配误差产生原因

1.零件误差：零件的制造误差和运转使用后产生的变形和磨损形成的附加误差。

2.工具、量具误差：工具、量具有制造误差，用其测量、定位，就会发生系统误差。

3.操作误差：由于手感(如松紧、平齐、锋利、光滑、跳动、摇动、振动、隔距、扳力、手敲着实、手拉间隙、手感松弛等)，目测(尺寸、水平、平直，垂直，平行、对准，相切等)、耳听(各种异响)、鼻闻(漏气等)，靠人体感官鉴别产生的误差。

4.环境误差：由温度、相对湿度、光线射向、空气流向、地基走动等产生的误差。

5.意识误差：因思想不集中或缺乏责任心产生的误差。

合理分配或调节误差数值（减少装配误差）

1.互借法

并条机车面、底板、粗纱机头尾墙板、车架、车面等大型铸件发生扭曲变形时，由于矫形不便，只能检查多点铅直度或水平度，使平装后的读数正反方向最大值相等，或使正反方向的最大值相减后的差值不大于允差，这种方法叫做互借法。

2.调节法

装配中累计误差超过允差时，可以把其中一个环节的尺寸、形状或加以改变，或把一个不重要的尺寸放弃，不予控制，使总尺寸在允许范围内。这个可以改变的环节叫做“调节环”，例如校并条机罗拉座开档，先从车头外侧线决定车上墙板左右位置，再以车头上墙板为基准定第一罗拉座位置，再依次定第二、第三、第四罗拉座位置，而对第四罗拉座至车尾上墙板间的尺寸就只能放弃，不可能校正，在实际工作中，调节环尺寸、形状或位置的改变，往往通过锉、垫、焊的方法来达到，或用可调节的零件来调节，如调节螺钉、调节垫圈、车脚垫板等，利用这些零件来调节可以提高装配的准确性，节省手工锉修等工作。

3.选择装配法

为了减小装配误差，提高零件装配准确性，还可以将具有一定误差的零件，通过选择，进行配套或分组，使零件之间的上下误差配合适当提高精度，叫选择装配。

误差补偿法：这种方式是通过一种误差去抵消另一种误差，通过人为的制造误差，从而令原有加工中的误差进行消除，这有益于误差的降低以及提高精密机械零件加工精度。

转移误差：这种方式是通过对误差进行转移，使之不会对机械加工精度造成影响，主要是对受力变形，几何误差以及热变形等进行转移，例如，对具有分度或转位的多工位加工工序或采用转位刀架加工的工序，其分度、转位误差将直接影响零件有关表面的加工精度，若将刀具垂直安装，可将转塔刀架转位时的重复定位误差转移到零件内孔加工表面的误差非敏感方向，可减少加工误差的产生，提高加工精度。

圴分原始误差法：提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。可把毛坯（或上道工序的工件）按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n,然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围，在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度稳定，工序能力也足够，但毛坯还上道 工序加工的半成品精度太低，引起定位误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。

就地加工法：机床零件装到工作位置上再精加工，消除误差影响，如牛头刨、龙门刨工作台面装配在自身机床上进行精加工，以保证对滑枕，横梁的平行度，平面磨床工作台面在装配后作精加工，在机床上修正卡盘平面的平直度，卡爪的同轴度。

选择合理的装配基准

为了使零件装配位置准确，选择已经定位的零件的某一部位(点、线、面)，作为待装零件的定位依据，这个部位就叫做装配基准。装配基准的正确选择，是提高装配精度，减少装配误差的重要因素，必须认真对待。正确选择装配基准，一般应考虑下列因素。

1.尽量选择零件加工精度较高的部位，即尺寸公差小、形状精度高、位置偏差小、粗糙度低的部位作为基准。如罗拉（roller 即滚筒，编者注）制造时的沟槽部分直径公差和径向跳动比光面部位低，因此在检查罗拉弯曲、校正罗拉隔距时，都以沟槽部位为基准。

2.基准部位尽量靠近装配调节点，如平车面时，依靠车架升降螺钉调节车面高低，所以平尺搁铁要尽可能放在靠车架部位。如把平尺搁铁放在离车架较远的地方，使基准点远离车架，当调节邻近车架高低时，会带动这一搁铁升降，使基准漂移。平尺搁铁离车架愈远时，基准面的高低变化愈大，影响装配精度。

3.尽量重复使用同一基准，排除零件表面形状偏差。如：由于顶面存在着一定程度的长向弯曲和宽向扭曲，因此，要将看车面长向水平的平尺搁铁、看车面宽向水平的水平仪和托前罗拉高低线的托线圆辊，放在同一部位，避免由于车面顶面不平带来的附加误差。

4.选择基准时还应考虑平装操作方便的因素。如锭轴斜齿轮左右定位，一般有两种方法：一种是插上锭子，以锭子为基准，用卡板定位；另一种是不插锭子，以下龙筋油杯为基准。虽然锭子直径公差比油杯孔公差小，但插上锭子后定位增加困难。而以油杯孔为基准，能满足锭轴齿轮左右定位要求，可不插锭子，使操作方便。

5.尽量和机械制造厂零件加工和预装配的基准部位一致起来。