非标自动化设计注意事项

1.对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子，不仅仅和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。

2.分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。

3.选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计最主要的步骤，已经体现了设备的优和差。

4.功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用，其它一无用处的。

5.设备的优化，不用多说了，最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。

提供各种智能制造相关的工业设备和系统，包括工业机器人、传感器、控制系统等。这些设备和系统能够帮助汽车制造商实现生产线的自动化、智能化，提高生产效率和质量。

流水线设备验收的要点可归纳为以下几点：

1、流水线设备是非标设备，验收首先是考量设备的质量;

2、设备的布局是否合理，是否依据合同要求进行设计、安装、布局等;

3、整套流水线设备是否缺少零部件;

4、验收的重要一点就是通过现场的实物操作来检测设备的生产效率是否合格，这一点对于非标设备来说，基本都会经过这样的一个步骤;

5、通过专业的人员对整套设备的各个方面进行全面的检查，一切检查合格后方可填写验收单!

科研团队

多位20余年经验的自动化研发专家保驾护航；拥有PCB分板器、分板成型一体机等发明专利；消费电子制造业、光电显示制造业、汽车零配件制造业、塑胶制品制造业等多领域工程师交流试用。

技术创新

• 集团全产业科研团队技术概念共享 掌握自动化精尖技术；独立研发小组持续探索未来制造 参研"AI智造"课题； 拥有自动化攻坚克难项目专项组 持续优化迭代；定期与行业自动化研究院技术交流 实时接轨行业趋势。

一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况

2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核。

九、零件加工及标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货